催化燃烧设备技术处理石油化工企业废气vocs
催化燃烧处理工艺尾气
工艺尾气特点
有组织排放的有机工艺尾气具有以下特点(以聚厂尾气为例):
炼油、石化企业过程单元排放的形式多种多样，也可视为有组织排放。以聚装置为例，分析总结了其排气特点。
(1)流量和浓度均表现出小特性;
(2)有机过程尾气中无氧;
(3)部分高浓度尾气回收率高。尾气实际回收后，根据实际情况采用催化工艺处理。催化燃烧设备而对于低浓度尾气，应直接采用催化燃烧工艺进行处理。
(4)氯化物和硫化物是尾气中的重要成分。对于催化剂中的燃烧成分，我们可以用它们作为成分。
尾气处理工艺流程
有机废气需要借助升压风机在碱洗塔中使用，碱液需要实际去除催化助燃剂中的有毒物质。催化燃烧装置洗涤段设置位置在碱洗塔上方，对所携带的废碱液的去除有很大的促进作用。预处理后,过程废气将进入尾气换热器,在这个过程中,会有一定的传热与高温尾气反应,催化燃烧将催化剂的作用下,后把尾气进入大气通过排气缸。
在此过程中，设置循环尾气冷却器和循环鼓风机，将循环尾气冷却到尾气交换器的进口，从而控制催化燃烧反应器的出口温度。由于工艺尾气不含氧气，催化燃烧一体机催化燃烧反应所需的氧气由鼓风机从大气中引入。在该过程的启动阶段，使用电加热器加热废气进行启动预热，正常运行时电加热器不工作。
控制方案
为保证尾气处理催化燃烧过程、安全、稳定运行，主要控制和联锁方案如下:
(1)催化燃烧反应器出口温度控制——催化燃烧反应器出口温度控制是通过调节循环净化废气来实现的。当催化燃烧反应器的出口温度大于设定值,打开调节阀的循环风机的进口增加,循环尾气量增加,催化燃烧反应器出口温度是返回到设定值。当催化燃烧反应器的出口温度小于设定值,打开调节阀的循环风机的进口减少,发行量减少尾气,催化燃烧反应器出口温度是返回到设定值。
(2)催化燃烧反应器进口温度控制——通过调节排气热交换器旁通控制阀来实现催化燃烧反应器进口温度。当催化燃烧反应器的入口温度大于设定的值,打开旁通调节阀的尾气换热器是增加,减少废气的热量传递,并返回催化燃烧反应器入口温度的设定值。当催化燃烧反应器的入口温度小于设定值,打开旁通调节阀的尾气换热器降低,和传热的废气量增加,因此催化燃烧反应器入口温度的返回到设定值。
(3)当催化燃烧反应器催化剂床层温度超过设定值,循环排气气体冷却器出口温度超过设定值,循环风机出口流停止低于设置值,循环风机和风机停止运行,当上述条件,只要遇到一个触发联锁,即关闭排气阀,同时打开排气排气阀,关闭风机,空气控制阀和停止鼓风机。
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